受节能减排政策推动和下游聚氯乙烯市场低迷等影响，2011年，我国电石产业结构调整取得显著成效，不仅落后产能淘汰目标顺利实现、产业集中度进一步提高，而且技术装备和节能减排水平明显提升，产业结构得以优化，为实现整个“十二五”行业发展目标开了一个好头。

　　——淘汰落后与产能扩张齐步走淘汰落后产能是我国电石行业当前最主要的任务，也是去年行业的最大亮点。据中国石化联合会副秘书长兼中国电石工业协会秘书长孙伟善介绍，去年上半年，国家已向各地、各企业下达落后产能淘汰任务，再由各地政府对淘汰完成情况进行核查，并出台政策对淘汰产能进行每万吨60万～80万元的退出补偿，一部分中小企业得以关停，而大型电石企业技术改造进展顺利，去年工信部提出的137.5万吨的电石落后产能淘汰任务得以如期完成。

　　孙伟善说，去年我国电石行业整体发展平稳，预计企业开工率超过70%，全年产量超过1600万吨，比2010年提高约100万吨。由于大部分大型电石企业技术改造与扩能同时进行，去年我国密闭电石炉产能所占比重明显提升，已由年初的40%提高到50%以上。

　　目前，我国电石产业向西部资源、能源产地大规模集中，形成内蒙古、新疆、宁夏、陕西等多个大规模电石生产基地，并且大多配套了完整的下游产品生产装置，产业集中度明显提高，为确保完成“十二五”电石行业淘汰落后产能和结构调整目标奠定了基础。

　　——节能减排成效显著大型密闭电石炉节能环保水平显著优于传统敞开炉或内燃炉，随着大型密闭电石炉比例的增加，进一步提升了行业节能减排水平。目前，全国密闭电石炉吨电石综合电耗为3250千瓦时，有的甚至低于2900千瓦时，较内燃炉或敞开炉降低10%以上。

　　内蒙古白雁湖化工公司总投资4.5亿元技改建设的4台40500千伏安密闭电石炉及配套的2座大型气烧石灰窑项目去年投产成功，单位产品综合能耗较传统内燃式电石炉降低0.246吨标准煤。与改造前相比，每年至少节电6400万千瓦时以上，减少尾气排放50.58亿立方米，减少二氧化碳排放至少14.08万吨。

　　新疆天业集团热电公司将电石生产中产生的电石炉尾气、焦炭粉末混合燃烧，替代燃煤用于发电，改造项目全部完成后，每年可减少二氧化硫排放量1286吨、二氧化碳排放量52266吨。目前，新疆天业热电公司已完成4台锅炉的改造，日利用电石炉废气约75万立方米，6台锅炉全部改造完成后，每年可节约标准煤10万余吨，节约燃油300吨以上。

　　——发展循环经济实现结构优化去年下半年以来，在电石主要消费领域聚氯乙烯市场持续萎缩的情况下，不少企业在循环经济、开发新产品、拓展产业链等方面大做文章，取得可喜成效。

　　随着密闭电石炉的普及和行业集中度的提高，尤其是电石炉尾气净化技术的完善与成熟，为电石尾气资源化利用提供了强有力的技术支撑和产业化基础。新建的大型密闭电石炉项目已全部实现将电石炉尾气回收后生产水泥，或燃烧生产蒸汽后发电，为企业节约了用电费用，又为密闭炉提供了高品质白灰原料，大幅降低了生产成本。

　　众多大型电石企业重点推进产业结构优化，加快开发电石下游产品市场，建设大型煤—电—电石—下游产品的一体化生产基地，开发聚乙烯醇、1,4-丁二醇项目，电石法生产新产品在电石消费结构中的比例进一步提高，增强了企业抗风险能力。

　　比如，宁夏大地冶金化学股份公司以电石生产为主线，形成煤矸石发电—白灰—电石—聚乙烯醇—水泥等完整的产业链，实现了废气、废渣的全部资源化利用和废水的梯级循环利用。四川顺发电器电液集团投资2.3亿元建设了全球首套电石炉尾气净化制二甲醚示范项目。新疆天业集团构筑了两条电石资源加工综合利用大循环产业链，一是资源—发电、电石—聚氯乙烯—节水器材—高效农业—食品加工—农业产业化，二是粉煤灰、电石渣—水泥、制砖—建筑，并正在加快开发国内首套采用电石炉尾气合成乙二醇的装置。