第一，良好的耐高温性能。主要体现在以下几方面：

A)在高温的工作环境下，脂的稠度（即脂的软硬）变化小，体现在工作前后脲基脂的锥入度变化小。

B)脲基脂不含金属原子，所以避免了在高温下对基础油氧化的催化作用，具良好的抗氧化安定性。

C)脲基脂同膨润土脂以及复合皂基脂一样具有高滴点260~280℃。

润滑脂外观图示

第二，良好的胶体安定性。

我们可以从钢网分油值进行评估。润滑脂在使用过程中会析出少量的油，一部分被甩出去了，一部分用于润滑滚道。因此润滑脂在使用过程中轻微分油是有益的，但不宜分油过大，经实验演示，脲基脂的分油量随时间延长增加很少基本处于稳定状态。而复合铝基脂、极压锂基脂的分油随时间的延长不断增大，相比膨润土脂，脲基脂的分油最小。

第三，良好的抗水性能。

按ASTMD1264方法，对脲基润滑脂和复合锂基脂、复合钙基脂、膨润土润滑脂进行水淋试验，得出实验结果：

可见，脲基脂抗水性最好。

润滑脂外观图示

第四，良好的抗酸性气体介质。

在化工行业往往放出酸性气体，一方面造成摩擦部件腐蚀，另一方面破坏润滑脂的结垢，是润滑脂很快变稀流失，造成润滑不良。对比脲基脂与其他脂抗HCL性能试验结果，在150℃烘箱，保持10h的涂脲基脂挂片没有流失，黏附性很好，脂表面光滑；涂有复合锂基脂与膨润土脂的流失，表面油迹。

第五，长的轴承寿命。

润滑脂的轴承寿命的长短，是润滑脂综合性能的反映。润滑脂的轴承寿命是指：润滑脂装入轴承中，轴承运转到摩擦力矩超过规定值所需时间（中间不补加脂）。转速1000r/min，温度120℃，径向负荷22.2N，运转3h的条件下，分别对密封轴承与开式轴承进行润滑脂漏失量的测定，得出实验结果：

可见，脲基脂润滑脂在轴承中的漏失量最小。

轴承在此条件平均运转寿命：

在150℃和250℃条件下，均为脲基脂轴承寿命最长。在250℃高温下，轴承寿命可达500h。

润滑脂外观

高温脂—膨润土润滑脂特点：

A)无滴点，耐高温性能突出。

B)长时间在滚动轴承里使用，膨润土润滑脂容易变稀而流出。

C)膨润土润滑脂由于膨润土稠化剂与基础油结合牢固，一方面表现出其优良的胶体安定性，另一方面表现基础油难于进入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦伤性不太理想，影响其在高速滚动轴承里的使用。

来源：守望梦想0114   作者：守望梦想0114