油井，在压裂之前，需要将油井里原来的油管起出，下入压裂管柱，待压裂施工结束、井口压力下降后，再将压裂管柱起出，下入油管。

　　原来，起出3000多米的压裂油管，需要6个小时。如今，只需要2个小时。这个“量”的变化，得益于咱大庆油田不断改进的设备。

　　省时省力

　　记者在井下作业分公司压裂大队采访时，一名技术工人向记者显摆，在他们压裂大队，有一种先进设备，以往需要6个小时能干完的活儿，现在，只要2个小时就OK。

　　“既节省时间，又减少工人劳动强度，这种设备，在全国都数一数二！”这名技术工人对记者说。

　　看着他的得意劲儿，记者打算亲眼见识一下。

　　在古龙南-平23井压裂施工现场，记者看到，在众多施工车辆中，一台“设备”很是抢眼。

　　一名工人向记者介绍压裂的程序：一口井在压裂施工前，需要将原井油管起出，下入压裂管柱。待压裂施工结束，井口压力降下来后，再将压裂管柱起出，下入原井油管。

　　以往，作业队起下3000米左右的压裂油管，大概需要6个小时，而井下作业分公司应用这个设备后，只需2个小时，不仅节省了起下作业时间，也减少了工人的劳动强度。单井累计，节约了14小时的作业时间。

　　还在完善

　　这台“设备”，名字叫连续油管设备。

　　它的头部，被吊车吊到20米的高空后，脖子就会向一侧伸长，油管就会顺着脖子，下入井内。在脖子延伸的方向，油管缠绕着油管滚筒，就固定在了油管作业机上。

　　据井下作业分公司压裂大队负责连续油管作业的秦学庆介绍，在起下油管作业时，连续油管不需要卸扣、上扣，在起下作业时，井口是全封闭的，安全、无污染。这种设备可以实现带压起下油管作业，直接节省十多个小时的时间。

　　记者了解到，该设备自60年代初引入油田生产后，便以其高效、实用的特点，备受作业人员的欢迎。

　　90年代后，设备得到了改进，其应用范围，也已扩展到钻井、完井、测井、试油、修井、增产措施等多种作业。

　　记者了解到，大庆油田连续油管压裂，在全国都处于领先地位，目前，技术人员正在对其进行完善，以便让它更好地服务于油田。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网