日前，笔者从工程建设公司安装公司了解到，油田首批标准化预制模块元件正式走下生产线，应用于北II-6三元转油放水站集油系统工程的施工中。

　　据了解，模块化施工就是以设计文件为依据，结合具体场站特征与功能，将场站划分为若干个功能模块，再进一步将功能模块拆分为元件，之后再进行组件成模，最后在现场进行快速拼装。

　　工作人员告诉笔者，采用这种模块化设计、工厂化预制的加工模式将提高生产效率和焊接质量，并且能够降低综合成本和安全风险，对油田项目快速建设、高效施工有着极为重要的意义，同时也将为促进油田企业进一步形成技术序列、保障油田整体效益起到关键作用。

　　负责生产加工此类模块元件的标准化预制厂加工车间共分为预制加工车间生产区、原材料摆放区、成品摆放区、喷砂防腐作业区、办公生活区和道路系统6个功能区，可以对炉前工艺及泵房工艺模块预制，对计量间阀组、集油间阀组和配水间阀组预制加工，以及对站场内部油气集输阀组加工。作为油田首批标准化预制厂，它能够根据施工图纸来确定标准化模块及阀组的预制深度以及拆解方式，同时计算出管段的尺寸，采用切断坡口一体机进行批量切割下料、加工坡口，然后通过操作平台及管道多功能组对中心进行组对以及氩弧焊打底，最后采用弯管自动焊及悬臂自动焊进行填充盖面。

　　今年年初，工程建设公司安装公司充分利用现有的场地、人力、物力、设备、道路系统等资源，本着“提高质量、提高效率、均衡生产”的原则，将标准化预制厂在其原有基础上进行了改造更新，丰富了生产产品的种类，使其从过去单一的计量间阀组预制拓展到如今的多种工艺模块元件预制，更能够满足现场实际的需要。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网