“断瓦斯，关闭来气阀，外操注意现场”，硫黄装置工艺主管任慧霞一声令下，石家庄炼化燃烧了近20年的碱渣尾气焚烧炉被关停；“打开装置贫柴油总进口手动阀门，引柴油进装置，进行循环，启动制冷机组101，废气管道阀门打开”，随着一系列的操作指令的发出，取而代之的酸性水罐及脱硫醇尾气治理装置于12月15日顺利投用。

　　废旧焚烧炉的关停、新装置的顺利投运，不仅标志着石家庄炼化从根本上减少了有害介质的排放，而且实现了从“耗瓦斯向产瓦斯”的转变，实现了环保效益、经济效益的“双丰收”。

　　“过去可以说是费力不讨好，焚烧过程不仅消耗了大量的瓦斯，处理效果不佳、还产生部分毒气，不利于装置的节能减排和绿色低碳生产。而现在大为不同了，新装置的投用不仅不用烧瓦斯，而且还能有效吸收烃类物质，不烧瓦斯反倒可以产瓦斯，真是一举两得。”新装置经过近一周的调整优化后，装置工艺工程师任慧霞欣喜地说道。

　　石家庄炼化80吨/时汽提脱硫装置自1995年建成投用以来，尾气焚烧炉一直承担着气分脱硫醇尾气的焚烧使命。虽然在一定程度上降低了废气排放，但在废气焚烧过程中，仍会产生少量有毒有害气体，且瓦斯消耗量较大，可以说是处理效果差、能耗大。

　　新投用的装置采用“低温柴油吸收”工艺，有效利用了废气中烃类物质与柴油相似相容的吸收机理，通过逆流吸收的方式，使得废气中95％以上的油气被粗柴油吸收，有机硫化物也被全部净化。

　　工艺工程师任慧霞算了这么一笔账，焚烧炉的停运每月可节约瓦斯用量85吨，按照2900元/吨计算，每月节约成本24.6万元；而新装置投运后，按照设计值每月可生产瓦斯33吨，每月直接创效约9.6万元。

作者：佚名　　来源：中国石油新闻中心