天津石化将产品质量工作视为品牌建设内容的重中之重，加强全员、全方位、全过程的全面质量管理，同时严格落实质量主体责任，夯实质量管理基础，各出厂产品质量合格率继续保持100%。

　　天津石化将加强生产过程控制作为保障产品质量稳定的重要措施，在严格按工艺规程组织生产基础上，建立了重点产品质量指标监控体系，通过数据采集系统、生产运营实时监控与分析系统、LIMS系统、工艺技术管理系统等先进的信息管理系统，对生产过程实行全方位、全过程实行监控，同时运用统计技术对产品质量状况进行分析，加大对波动产品的检验和跟踪力度，对产品质量变化进行事先预警，变事后管理为事前控制，实现了由被动管理向主动做好生产平稳控制的转变，为装置的平稳运行和出厂产品质量控制创造了有利条件。

　　在加强质量监督方面，天津石化从抓制度建设入手，不断完善质量责任机制，同时加强监督与考核，强化责任追究，杜绝质量事故发生；严格按检验计划开展原料、中间过程和产品的分析检验工作，及时查找和整改生产、检验、贮存、运输等环节的质量隐患，强化交付环节的质量管理，严格执行“六不出厂”管理规定，严禁不合格品非预期放行。

　　天津石化注重发挥科技创新在保障产品质量方面的重要作用，不断加快重点科研项目进度，加大工业化应成果的奖励，加强研究院与生产厂的联合创新机制。目前，“气液法聚乙烯成套技术”、“PX结晶分离技术工业侧线试验”和“CHP法制环氧丙烷”等几个重点科技攻关项目取得了阶段性成果。自主开发的聚酯钛系催化剂在聚酯装置连续应用，产品质量和生产过程稳定，装置能耗下降明显。

　　此外，天津石化结合市场需求，以效益最大化为目标，积极组织新产品专用料开发和生产。新开发的超低密度聚乙烯TJVL-1210在聚丙烯改性、冷冻产品包装、牧草包装膜等领域进行了的应用试验与推广，效果良好；热成型聚丙烯专用料T 5015也通过了食品包装企业试用。与化工销售联合成立产、销、研小组，加强新产品的市场推广工作，初步形成了己烯系列、高熔指系列聚乙烯产品，中熔指系列和无规共聚聚丙烯产品，提高了企业的竞争能力。

作者：佚名　　来源：中国石化新闻网