“巴陵石化氨肟化技术生产的己内酰胺产品用于我公司聚己内酰胺切片、民用高速纺长丝等产品的生产，切片质量稳定，高速纺长丝可纺性好，染色均匀性稳定，完全符合民用高速纺己内酰胺的产品质量标准。目前我公司每月连续采购使用巴陵石化产己内酰胺。”3月31日，记者在巴陵石化生产部看到来自广东一家锦纶生产企业的产品使用报告。一家福建企业在应用报告中也评价巴陵石化己内酰胺产品“质量优越，性能稳定”。

　　己内酰胺是巴陵石化的主导产品之一。去年以前，该公司己内酰胺事业部两种工艺的生产线，都不同程度地存在控制参数不匹配、范围过宽的情形。对此，从去年初起，公司要求严格按设计工艺控制指标进行控制，缩窄工艺控制范围，实行精细控制，各生产装置做工艺指标的CPK（工序过程能力）分析，持续改进，提高工艺控制的稳定性。

　　与此同时，巴陵石化生产部和己内酰胺事业部按照对标行业先进水平及市场（客户）导向的要求，制定了以稳定生产负荷、严格过程质量控制、技术攻关及改进、定向差异化销售为主要内容的质量提升计划，有序推进。近一年来，己内酰胺的累计优级品率达到96.2%，成功用于高速纺、膜用等高端领域，达到国际同类先进水平，得到用户广泛认可，没有发生一起用户投诉。

　　用户对己内酰胺产品质量的认可，是巴陵石化持续改进优化质量的一个实例。一年来，该公司产品外部抽检合格率、样品送检比对准确率均为100%，出厂产品合格率为100%，公司级以上质量事故为零，国家、省、市及中石化总部质量抽检合格率100%，客户满意度指数由89.51%提高至90%以上。

　　巴陵石化坚持“用户满意就是我的质量”方针，编制《创建装置技术经济指标行业标杆三年行动计划》，强化质量对标，力争2017年主要产品质量创行业标杆。近两年来，公司先后实施分析检验和计量专业化重组改革，完成质量管理工作流程的梳理，形成46个规范化工作流程，LIMS（实验室信息）系统管理水平在中石化系统位居前列，强化质量风险管理，精细控制工艺参数，从原料进厂到产品出厂严格按优于国家标准的内控标准把好关。

　　针对影响产品质量的生产瓶颈问题，巴陵石化注重从严管理和持续改进相结合。他们推广交接班业绩对话、关键工艺指标可视化看板等管理方法，对关键工序的质量进行管控。去年，公司先后解决了化肥事业部供己内酰胺事业部双氧水浓度波动大、环己酮事业部检修后开车初期叉酮含量超标等问题10余项，促进了产品质量稳定提升，54项产品质量项目计划完成率和稳定提高率均达到预定目标。