5月8日，随着吉林石化乙烯裂解炉进料停止，该公司72套主装置，经过精心组织、步步确认，创下了吉林石化检修史上仅用4天时间就实现全部安全绿色平稳停车的最好记录，标志着3年一次的大检修帷幕正式拉开。

　　吉林石化总经理孙树祯介绍说，这次安稳停车是对吉林石化公司管理水平、操作水平和员工素质的一次全面检验。

　　记者在乙烯装置停车置换现场看到，操作人员正在进行退料操作。公司总经理助理李铁告诉记者：“为了确保设备、管线内的物料吃干榨净，我们对各工序、各岗位进行了责任划分，建立了责任追究制度；对于清洗置换的步骤，创造性地实行挂牌制度，对隐蔽工程和特殊部位首先进行拍照，并对检修现场全程跟踪。对清洗置换后的效果实行三级确认，确保退料各环节无缝对接，不留死角。”

　　“零事故，零排放”。可喜的变化体现在多个方面。4天实现多套装置绿色安稳停车，没有发生任何安全事故；近百种物料介质，在停车过程中全部做到无异味排放、无噪声扰民、无污染物外排，无物料浪费，打了一场漂亮的绿色安全战。

　　他们通过配置临时线，向裂解气压缩机返回一部分物料，进入分离系统回收。回收乙烯100吨，丙烯70吨，节创效益140万元；新老区急冷油系统退油方式优化，通过事先配置临时倒油线，装置停进料后，节约轻质燃料油1500吨，节创效益75万元。

　　据吉林石化检修指挥部副总指挥张维波介绍，装置停车到交付检修的这段时间，物料置换处理作业多，检修产生的废料、废气多，是最容易发生安全环保事故的薄弱环节。“为此我们提前制定严密的消减措施，并随时在进度揭示板标注。公司主要领导深入各个检修现场监督，从而实现了零事故、零排放、一次安稳停车成功。”

　　在吉林石化染料厂，员工对现场及周边区域的30多个下水井、地漏、地沟等部位用吸污车抽出废水，清理淤积的污染物。采取将所有下水井盖先用吸油毡布封堵，然后用水泥将边缝堵死，最后在井盖上面灌水的办法，消除了停车过程中污染物流入下水井的隐患。

　　在装置停车期间，公司环境监测站的科研人员对全公司所有污水井死看死守，24小时对监测点取样，切实保证污水达标排放。

　　“吉林石化共有121套主要生产装置和配套公用、辅助工程装置陆续停车，为此，从源头上严把安全环保关，强化过程管控，是完成这次安稳停车的重要环节。各级领导深入一线，靠前指挥，监护人员认真负责，技术人员严格把关，贯穿安稳停车检修的全过程，体现在装置现场的每一个角落。”张维波说。

作者：佚名　　来源：中国石油新闻中心