善各相关学科的理论体系具有十分重要的意义。

　　1实验部分1.1试剂及设备正硅酸乙酯分析纯，氨水分析纯，无水乙醇，工业4005基础油，丁154型活性分散剂；0200又型透射电子显微镜，800型球摩擦试验机，3河，2.33550型扫描电子显微镜，美国510型，丁1尺红外光谱仪。

　　1.2氧化硅纳米粒子的制备及检测取定量氨水配成10的溶液，再取lmOl的正硅酸乙酯与定量的乙醇溶液，将其在不断搅拌下于601的恒温水浴中均匀混合。待反应完毕后，即得氧化硅粉。氧化硅粉再经醇洗，干燥，于4，1煅烧3即得所要的32纳米粒子。用透射电子显微镜观察氧化硅粉的形貌，再用红外光谱仪测定其结构。

　　1.3氧化硅纳米粒子的摩擦学性能测试及磨斑面分析将纳米32加入4005基础油中，加入丁154活性分散剂，加热搅拌均匀。用45800型球摩擦试验机评价添加剂在室温下的承载能力和抗磨性能。电机转速为1760，心最大无卡咬负荷按照，8丁125831998测定，磨斑直径在试验30，1后测定；所用钢球材料为015轴承钢，直径为127，硬度件6466；测定其最大无卡咬负荷，8值时，加载8，测定其磨斑直径8，值时，加载392，30试验后用丙酮清洗5，采用8只142口33父550型扫描电子显微镜观察钢球磨斑的面形貌。

　　2结果及讨论2.1纳米8102的面形貌及结构利用超声波清洗器使样品充分分散在乙醇中，取1滴液体滴在镀有碳膜的铜网上进行透射电镜观测，照片1.由可以看出，2粒子的分散性较好，且多为直径40，1左右的球形。由红外谱阁阍2可知，32粒子含有大量的羟基。

　　基金项目辽宁省自然科学基金99103005012.4摩擦机理分析1下154分散剂及40031基础油润滑剂中02加入量面的SEM照片D比较2可知，不加纳米S102的磨痕很深，磨斑面粗糙；而加厂1.5纳米02的磨痕很浅，磨斑面较光滑，有薄膜附着。根据SEM结果及纳米S102加入量与PB值磨斑2.2纳米82对润滑油，1！值的影响最大无卡咬负荷，8反映的是润滑油的极压承载能力，其值越大，承载能力越高。4003基础油的，3值为412试验明，单独加入1丁154分散剂的基础油的，8值并未改变；加入分散剂丁154后，再分别加入不同含量的纳米02作球试验，测得的，8值3.从3可以看出，加入02后，润滑剂的尸8值有较明显的增大，在开始阶段0值随纳米3，2加入量的增加而增加，当加入量为1.5时，值达到最大618而后随纳米，2加入量的增加，8值有所降低，这说明纳米，2作为润滑油添加剂有最佳值。分析认为，加入过量纳米02在摩擦作用下形成了较大的聚集体，使得润滑油的承载能力下降。

　　23纳米82对润滑油抗磨性能的影响纳米02添加剂加人量与磨斑直径的关系4.由入量为1.5时，达到最小，之后又逐渐增大。这说明润滑油抗磨性能先增强，当增强到最大值后又降低。这号，值的变化规律直径的关系，为1.5时也加入1丁154分散剂磨斑分析认为纳米02具有抗磨作用是由于3102纳米粒子很小且面含有大量的羟基，可以在摩擦副间形成吸附薄膜，从而起到保护固体面的作用，使润滑油的耐磨性提高13.

　　3结论纳米3，2的添加能有效地提高40031基础油的承载能力和抗磨性能；同时纳米，2的添加量有个最佳值，超过该最佳值，添加有纳米，02的润滑油的抗磨性能将下降。

　　纳米302的抗磨机理是由于纳米，02面含有大量的羟基，可以在摩擦副间形成吸附薄膜，因而保护了固体面，提高了润滑油的耐磨性。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网