用排除法解决喷油报警张士长一、简介合纤纺卷设备引进的是德国巴马格公司的先进设备，它的卷绕头上槽辊、驱动辊的轴承及换向轴上的吐丝头是靠喷油润滑的。采用这种润滑方式有以下主要优点：可以延长高速运转轴承的寿命。纺锦纶时驱动辊转速为9000r/mni槽棍的转速约为1240or/min，轴承的使用寿命可达200小时；耗油量极少，每个润滑点每次润滑仅需lmg润滑油；工作过程有监控元件可以确保喷油系统处于正常的工作状态，从而保证轴承的寿命；便于集中管理。

　　喷油原理喷油原理是经过滤的压缩空气调至所需的操作压力后，通过润滑油喷雾装置的文丘里喷嘴，在喷嘴后形成负压，这个负压将润滑油压向油管经单向阻气阀滴到雾化装置里被高速通过文丘里喷嘴的压缩空气吹散，形成粒度小于3拼m的油粒随压缩空气经管路送到润滑点前的油收集过滤器，然后由较高的压缩空气定时将油喷出润滑轴承。工作程序是：电磁阀IZJ打开，二位三通阀3/2VI接通，润滑油经32/Vl阀、单向阻气阀Dl滴到有压缩空气通过的雾化室OTI，经雾化后随压缩空气吹到耗油点前的油收集过滤器，当积累了正确的油量后，IZJ断电，3/2VI阀断开停止供油，一声响后，正向放大元件JVI放气电磁阀IJ3供电，二位二通阀2/‘2V1接通，接通的高压压缩空气将耗油点前的润滑油吹出后又恢复到供油状态。

　　使用情况A线喷油系统从开车后不久就一直出现喷油故障报警，故障代号为46，有时一天可达7次报警，经一个或两个喷油周期后，故障自动消除。解决方法针对上述情况，我们进行了分析后认为：出现喷油故障报警，说明和喷油有关的某个元件没有处于正确工作状态，故障随后又自动消除，说明那个元件又恢复到正常的工作状态，也就是说有某个元件处于似工作似不工作的状态。当它处于非正常状态时系统就出现故障报警，后又处于正常状态时，故障报警就消除，系统就无故障运行，这属于软故障一类一般的处理方法无效，为此我们决定采用逐个元件排除的方法解决这个问题。

　　首先用压缩空气将喷油管路彻底清除了一遍，排除因喷油管路堵可能造成的故障报警，清除后系统仍报警，说明报警不是由于管路引起。其次，逐次将正向放大元件JV、或门元件Y02、单向节流阀LDRI、电磁阀IJ3用新的备件更换，每次换后系统均出现报警，说明系统报警和这些元件无关，为此又将二位二通阀2/2VI拆开更换里面的活塞，但系统仍出现喷油报警，这个元件又被排除。最后将气电转换器PIE3更换，观察一段时间后系统不再出现报警，说明系统喷油报警就是由此元件引起。从换过元件到现在已运行了六个多月A线再没出现喷油故障报警，对拆下的元件PIE3进行试验，发现PIE3只有当压缩空气大于sbar时才接通，而设定的报警值是不小于4.5bar，当压缩空气大于4.5bar系统应当正常工作，而实际上当压缩空气在某一瞬间低于sbar时喷油系统就会。报警，使实际报警限比设定的高了，这正是A线喷油系统间断地出现喷油报警的原因。通过处理喷油故障报警得到这样的启示：凡设备出现软故障时采用逐个元件排除的方法是比较捷径的。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网