31润滑剂的结构及其作用机理1.1硬聚氯乙稀润滑剂的定义对十硬聚奴乙烯而5.能减少树脂内部及树脂与加工设备之间的摩擦力和粘附性能调控树脂塑化速率的加工助剂，即为润泔剂。塑料加工中所用的润滑剂，尤其是硬聚氯乙烯加工时所用润滑剂的作用机理，尤其是其功能都与般意义上的润滑剂有着显著的不同，这是由于0树脂结构本身所决定的。

　　因为树脂极易热分解加工者当然不希望它过早地塑化，使粘稠的熔体经受较长时间的高剪切力而产生高摩擦热，消耗过多的电力及价格较贵的热稳定剂，甚至因热分解而影响产品质量；亦不希望未达到预想的塑化程度而影响产品质量。如何调控塑化速率及塑化时间呢，合理的润滑体系是0调抟塑化速率的有效的常用方法。

　　也足1加工时必须使叫润滑剂的主要原因之更是硬，1润滑剂不于般总义上的润滑剂的要功能及屈性，1.2润滑剂的化学结构及作用机理所有的润滑剂与，都有有限的相容度，但它的相容性仍有定程度的差别，而润滑作用的强弱和作用方式机理，主要取决于润滑剂树脂相容度的大小，相容度，决厂其极性，其极性的大小又决定于润滑剂的极性基团的极性和长链院烃长度的比值，目化学结构决定了润滑剂的作用方式及其功能1.2.I内润滑内润滑剂能涔入1各层粒子中，减少次粒子。初级粒子及分子之间相互作用力即摩擦力，并能促进塑化的助剂。

　　把润滑剂分为内润滑剂外润滑剂虽然不太确切，但给配方工作者带来许多方便，因而凋通分类力法。实上，没有种润滑足单纯的内润滑或外润滑，说某种润泔剂是内润滑剂，是指在般情况下常规加入量时它是以内润滑为主的润滑剂；外润滑剂是在般情况下以外润滑为主的润滑剂。

　　为了说明内润滑剂的作用机珊，下面简单地介绍，0粒子的多层结构。极性较强性大分子坫通的多结构而构成的，次粒子亦称原纤维结构区域结构聚集成的初级粒子项称次粒，再由初级粒子附聚成5025，1树脂宏观粒子。，的多层结构强极性及易热分解性，决定它的加工，艺与聚，径类树船+Mj，由，Ы峁辜傲⑻逑笏，龆ǎ，浯，分子团的各部分相互作用不尽相同，有许多处它们的相互作用力吸引力较小，而有些结点处相旧乍力比较欠从化纳构观点分析，相互作用力比较大的结点处必是极性较大的部份如叔碳原子烯丙基碳原子，其分子间诱导偶极矩也定比较大。内润滑剂要而本文把次粒子直径改为205插入，各层粒子之间以及分子内部链段之间，方能起到内润滑作用，这就要求其化学结构必须有极性基团和长链烷基的非极性部分。在，芑，叭蠡，恋募，曰，庞胧髦，而减弱或消除了，旯哿W印⒋尾懔W蛹，吸引力，使，相0缠绕的链段相0易，扩散，分子团之间界限易于消失，促进树脂塑化。在塑化之后润滑剂的极性基团减弱了溶体内初级粒子分子间及分子内链段之间的相互吸引力，降低了溶体粘度，使树脂溶体易尹流动，从而起到内润滑作用。而润滑剂的长链烷基碳数在12个以其烷坫部分与。树脂相容性相差较大，相互亲合力较小，它以屏蔽作用方式把1粒子分产彼此隔离开，使之易于滑动，起到纯物理的类似润滑油的作用极性相对比较大的内润滑剂，在攻击0极性结点时，较极性小的润滑剂更容易形成络合键，其络六键能亦较人。从而削弱1分户间吸力的作用也较队极性较强的内润滑剂更容易穿插及吸附在，初级粒子及分子之间，所以极性较强的内润滑剂与，相容度更好些，其内润滑作用也较强些。另方面也影响了极性较小的润滑剂在，对脂中的观溶解度，即相容度。

　　从内润滑剂作用结果看，它有些类似于增塑剂，增州剂虽然能有效地促进塑化并能大幅度地降低熔体粘度。但，亦大幅度地降低树脂的玻璃化温度。另外加入份数也必须很大，小于2时则起反增塑作用，使制品变脆4内润滑剂加份数很少，般在0.51.21如时就能有效地促进塑化。降低熔体粘度，又因加入份数较少，对树脂的玻璃化温度影响不大。内润滑剂除了极性基闭以外，还有个或两个不溶于粒子的长链烧烃碳数人于。从而起外润滑作目内润滑剂与08类加工助剂亦不相同。加工助剂虽然有降低塑化温度促进塑矣3奋油，1画浑缧结孩有恙砘。1.2.2沛，有铷，字到席字筮菡奋油。字筮菡，鲥7致1砘商知，咎商。

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　　2.1.2艴，3恶菩14蒙商。

　　驾到，故，埋，许1潮翔靡；羯，初冯置连，亩孩有弟砘结章咎商钿冯置瞄3浑涵3钚埋链3酌矣浙砘，件。也是润滑平衡的实际总义。如果内外润滑失衡。必将造成制品质哥下降或生产率下降，严重时不能正常生产。

　　2.2.1初中后期的润滑平衡22.1.1初中后期润滑平衡的重要意义硬润滑剂与热稳定剂1样分初中后期润滑剂生产或使用复介热稳定剂时，±如真秣地考虑热稳定剂的初中后期热稳定作用的平衡，但却很少考虑润滑作用的初中后期的均衡。如有的生产复合热稳定剂的厂家，就因为未重视润滑作用初中后期的均衡，在硬，加工后期，因外润滑过多，使内夕润滑剂失衡或在真空成型时大量外润滑剂析出，堵塞真空系统，被迫停机事件时有发。

　　22.1.2造成润滑剂初中后期润滑作用失衡的原因般商品润滑剂人都未给出其挥发性的大小，但挥发件般与熔点关。般地讲，熔点低的物咕其挥发忭较大。如液休石蜡天然石蜡硬脂酸硬脂酸正丁酯等挥发性均较大，它们是初期润滑剂，用量不宜多。而熔点较高般在100以上的，蜡0蜡挥发性较小们为中朗润沿剂人为只溶融后，润滑剂才形成润滑薄膜外润滑剂，也更易渗入到，各层粒子之中内润滑剂。初期润滑剂，因其熔点较低，较易挥发，其挥发的部分易冷凝在定型器内而堵塞真空系统，如果冷凝在注塑模具内，则影响熔接痕的力学性能，降低制品的力学性能。

　　硬脂酸盐是常用的热稳定兼润滑体系，但它们在硬聚氯乙烯加工过程中有可能转变为金，氯化物和硬服酸，如碱式硬脂酸沿硬脂酸铅，就会变成氯化铅和硬脂酸。不难理解闱化铅及，脂酸与碱式硬脂酸沿。她船酸铅润消性及挥发性是不相同的。如果原来润滑体系内外润泔作用是肀衡的，在塑料加工后期变成硬脂酸以后，内外润滑作用肯定是失衡的硬脂酸能很好地浸润加工设备的金属面，其羧基部分与带有自由电子的金属形成强吸附键。而儿乎没有极性的烷基部分与心蜡尸丘蜡等完全互溶，形成个完整均匀的润滑薄膜外润滑作用得到很大的加强5+6.因此在润滑体系中，要慎用碱式硬脂酸铅及硬脂酸铅，更不要与石蜡既蜡配合使用。

　　硬胎酸钙在硬质中是常的物美价廉的内润滑剂，它的用量即使用到以时，也不影响润滑体系初中后期平衡。众所周知，硬，是中后期热稳定剂，所以硬辛丐常与硬锌配合使用，而硬铅热稳定剂在10刚开始受热及的力时即经参热稳定化作用，并开始生成硬脂酸。其根本原因是金属原子或离子吸引电子能力的不同。钙原的电负性吸引电子的倾向性为1.，而铅吸引电子能力较强，其电负性与锌原子相同，均为1.由于铅锌的电负性较强，即吸引电子能力较强，当它们与显负性的稀丙基氯中氯原子接触时，就较容易与不稳定的氯原子形成络合键，最终结合成氯化铅。而硬脂酸根则顶，0；原来的位置，从而消除了，不松记坫。起到松记，淖饔，7.般热稳定配方都要保证制品为无色或白色，所以有大量初期热稳定剂如有机锡或碱式硫酸铅。减式亚磷酸铅存在，硕脂酸钙在这类配方中基本不参与热稳定化反应，仍以硬脂酸钙的形式存在于体系中，所以硬钙基本不变；另方面，既然把硬钙当润滑剂，而不以赚以仲，中应考虑到其他热稳定剂应该足够用，这样硬幸丐数量在塑料加工整个过程中不会改变，在整个加工过程中基本不破坏润滑平衡。

　　应该指出，熔点比较高的润滑剂般地讲也有初，才沿作用。只要其炕点不高于商速捏合机出料温度5120，即可在整个加工过程中起润滑作用，如，蜡蜡及低分子聚酯化物等。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网