出口处设置一个传压活塞润滑脂压力表，用来观察注脂情况；控制器采用芯片配以可靠的程序来控制，具有加脂和停止加脂时间的随意设定，短路、过载自动报警等功能。

　　在20世纪80年代，煤矿机械主要采用人工注脂，工作繁重，润滑事故较多，零部件得不到可靠的润滑保证而早期损坏。现在，润滑脂集中润滑系统广泛应用在多种机械设备中为同时向选煤振动筛上4个大滚动轴承自动注脂，研制了该集中润滑系统。

　　1润滑脂集中润滑系统集中润滑系统1入脂口2过滤器3搅拌器4控制器5泵6安全阀7压力表8轴承9给油器2主要零部件的研制（）低压力波动润滑脂泵的研制研制的低压力波动的四柱塞润滑脂泵示意图如所示，动力由电机经减速器传给曲柄1，方向为逆时针转动，通过由曲柄1、滑块2、柱塞3、机架组成的正弦四杆机构，完成4组柱塞的往复移动，实现吸排脂过程，从柱塞数目对压力波动的影响说明该泵润滑脂集中润滑系统见所示。为了输送粘度大的润滑脂，将贮脂器中润滑脂经搅拌后送到泵的吸脂口由润滑脂泵到给油器分4路同时向4个滑动轴承注脂，自制润滑脂泵具有低压力波动的特性，能满足均匀地注脂到给油器，达到4个轴承的注脂量大致相同；给油器是上海润滑设备厂生产的ZP型片式给油器，由相互连接而又互不相通的若干单片组成，每片都装有一个柱塞柱塞被润滑脂交替压向2个极限位置，只有当先移动的柱塞到达极限位置时，下一个柱塞才会动作，所有柱塞孔通过中间通道直接和进脂口连通，并借助于环形槽的作用使每个活塞按规定的顺序得到控制，柱塞移动将前方的润滑脂经过环形槽挤压到出脂口；润滑脂泵的*江苏省博士后科研资助计划项目（2004中1国矿业大学科学盈究4助项目Publish的研制乓程11rightsreserved.以第i柱塞组为例说明单个柱塞泵吸排脂过程，所示位置为柱塞1一3到达最右端排脂结束位置，曲柄1逆时针转动，柱塞I一3开始向左移动，缸体形成真空，启闭活塞I- 6在弹簧1一7的作用下向左移动，快速关闭排脂口I一5，柱塞I一3经过吸脂口I一4时开始吸脂，到达最左端吸脂结束，这是柱塞I一3向左移动的半个周期，完成了吸脂过程。曲柄1继续转动，柱塞I一3开始向右移动，将吸脂口I一4关闭后继续右移，润滑脂被挤压使得压力升高，启闭活塞I一6在润滑脂压力作用下克服弹簧力作用向右移动，将排脂口I一5打开，高压润滑脂开始排出，柱塞I一3到达最左端排脂结束，这是柱塞I一3向右移动的半个周期，完成了排脂过程。在曲柄1转动一周的整个周期内，柱塞I一3完成吸排脂1次，但在向左移动完成吸脂的半个周期内，没有润滑脂排出，输出压力为零，所以单柱塞泵压力波动很大。

　　在柱塞I一3的左边加上柱塞一3，制出第柱塞组。曲柄1逆时针转过0~tt中，第I组的柱塞I一3完成了吸脂过程，第组的柱塞一3完成了排脂过程，曲柄1继续逆时针转过中，吸排脂相反。在整个周期内，2个柱塞各排脂1次，流量增加1倍。但该双柱塞泵仍有大的压力波动，所处位置是2个柱塞即将向左移动，第组柱塞一3在经过吸脂口一4这一过程不排脂，此时第I组柱塞I一3正向左移动准备吸脂也不排脂，故在这段时间内2组柱塞均没有润滑脂排出。虽然仅仅是柱塞在经过吸脂口I一4、一4这一短的过程不排脂，但压力波动程度与单柱塞泵在大半个周期内不排脂的相当，而且在一个周期内要出现2次压力波动。

　　双柱塞泵的压力波动原因是柱塞经过吸脂口这一过程不排脂，降低压力波动可通过增加柱塞数目使该过程有润滑脂排出。在曲柄1上加角度相差兀/ 2的曲柄A曲柄带动第I和第IV柱塞组往复运始向左移动，第组的柱塞一3虽在经过吸脂口一4时不排脂，但第IV组的柱塞IV仅有经过吸脂口时是1组在排脂，避免了不排脂压力为零的状态，所以泵压力波动较小。

　　（2）传压活塞润滑脂压力表的研制润滑脂压力表难以购买到，而润滑油压力表是很成熟的产品，但润滑油压力表不能直接用于测量润滑脂，能否在润滑油压力表基础上改制。首先分析润滑油压力表的测试原理，为润滑油压力表机构运动简图，是双摇杆机构与齿轮机构组成的组合机构，双摇杆机构由机架2、摇杆（圆环形弹簧）1、连杆3、摇杆（大齿轮）4组成；齿轮机构由大齿轮4、小齿轮（表针）5组成。其中摇杆1是原动件，表针5是输出构件。动作过程是，压力润滑油进入圆环形弹簧1的矩形狭缝中，因外环面积大于内环面积，若润滑油压力逐渐增高，圆环形弹簧1逆时针转动，通过连杆3传递，使大齿轮（摇杆）4也逆时针转动，小齿轮5反向转动，即表针顺时针转动；若润滑油压力逐渐减小，构件运动正相反。其表针所指示的压力值是由压力润滑油迫使圆环形弹簧变形得到的。因润滑脂粘度大，润滑脂粘在圆环形弹簧1的矩形狭缝内表面上，导致弹簧1变形不敏感被测压力不准确，若弹簧1的矩形狭缝被润滑脂堵塞，则不能使用。动在所示位置曲柄1逆时针转动柱仙也油不流动故上腔压力相同。煤矿机械矿用竖井摆动式安全门的研制刘伟，朱建安，刘志忠，聂立新（河南理工大学，河南焦作454000）门，介绍了安全门的基本结构、工作原理和技术参数，现场使用表明，安全门结构合理，工作安全可靠，各项指标均符合（〈煤矿安全规程）〉的要求效果良好。

　　前言矿井井口安全门是防止人员、矿车误进入危险区域而设置的必备安全设施，目前我国矿用竖井安全门主要有3类6种结构形式：（）罐笼联动式安全门：罐笼顶开门、钢丝绳牵引式（左右移动式和上下移动式）。

　　液压、气动式安全门：滑移式、折叠式、铰链门扇式。

　　鹤壁煤业集团公司四矿副井采用的安全门为电动钢丝绳牵引上下移动式安全门，人工操作，在使用过程中存在着一些缺点，钢丝绳磨损严重需经常更换；人工开关门易发生误操作；门开关到位时会产生较大的冲击，缩短了安全门的使用寿命；当运输长材料或较高的设备时，需拆掉安全门等。针对这些问题，受四矿委托，设计制作了新型竖井摆动式安全门，现场使用表明，该安全门结构合理，性能稳定，安全可靠，操作简便，各项指标均符合《煤矿安全规程》的相关规定，效果良好。

　　1安全门的基本结构及工作原理

作者：佚名　来源：中国润滑油网