高温润滑脂的研制与试验结果制备原料和制备过程1）基础油2）12-羟基硬脂酸，壬二酸，癸二酸，硼酸3）氢氧化锂4）二硫化钨超细粉末5）复合剂A1+A26）抗氧剂B7）抗磨极压剂C1+C28）填充剂D采用一步法工艺，将12-羟基硬脂酸、壬二酸、癸二酸和氢氧化锂按一定的比例加入到反应釜中，加入部分基础油，通过控制升温速度和搅拌程度，一次皂化。最后升温至220℃，冷却至150℃，加入剩余的基础油；冷却至120℃，加入添加剂均化研磨，即可制得成品润滑脂<324>。

　　试验结果采用交叉试验，分别试验了不同基础油、不同工艺条件、不同基础油用量、12-羟基硬脂酸与不同低分子酸组合<5>等条件下复合锂基脂滴点的变化，同时，对试验样品进行了电镜测试，分析了不同滴点的润滑脂的纤维结构。试验结果如2、3、4所示。

　　不同基础油所制润滑脂的滴点结果分析基础油的闪点、粘度及生产工艺对润滑脂滴点的影响和是同一组基础油在不同工艺条件下制得的润滑脂的滴点。通过比较可知，润滑脂的闪点越高，所制的润滑脂滴点就越高；粘度越高，滴点也越高；工艺条件B下所制的润滑脂要比工艺A效果好。

　　两种或者两种以上基础油对滴点的影响试验发现，用复合锂皂稠化混和后的基础油，润滑脂的滴点发生了明显的变化。由试验结果发现：由两种基础油混和所制得的润滑脂的滴点要比单一基础油所制润滑脂滴点有明显提高；三种基础油混合所制得的润滑脂的滴点比两种基础油混合效果要好得多。

　　在达到某一温度时，润滑脂的纤维结构遭到破坏，润滑脂变成流体，滴落下来，这个温度就是润滑脂的滴点<6>。润滑脂内最先析出的基础油是位于皂纤维结构空隙间的游离油，因此，基础油在皂纤维骨架内被吸附的强度和密度就成为影响润滑脂滴点的因素之一。两种不同的基础油，其分子密度不同，分子间隙也不一样，当两种基础油混合时，一种基础油可以吸附在另外一种基础油的分子间隙中间，因此，混合基础油的吸附密度较大，单位面积的纤维吸附的基础油较多，对基础油的约束力越大，基础油脱离骨架所需的能量就越多。

　　两种基础油混合时，基础油分子间也会产生作用力，这种作用力可以是化学作用和物理作用同时进行，当吸附密度比较大时，在相同的空间内，破坏这些吸附作用所需要的能量就越多，因此润滑脂的滴点就越高。对于三种基础油混合，也是同样的道理。

　　经过多次试验，三种基础油混合的效果比较好，对于四种基础油混合所制得的润滑脂，滴点无明显变化。硅油对润滑脂滴点的影响1）硅油的加入量对润滑脂滴点的影响在由矿物油所制的润滑脂中加入适量的硅油，其滴点改变如所示。随着硅油的含量增加，润滑脂的滴点也随之增加，其中加入量在8%和10%的时候，增加不明显。测试其摩擦学性能，当硅油含量达到10%左右，其Pb值最小，当含量超过10%，润滑脂的油膜强度减小，摩擦力增大。所以，加入的硅油在10%左右最好。

　　2）硅油的加入时机对滴点的影响硅油的加入时机为两个：a）：当冷却后24h后加入，然后加热至160℃。b）：降温过程中在160℃时加入。经过多次比较，前者的滴点要比后者高10℃左右。

　　酸的组分以及用量不同对滴点的影响3121112-羟基硬脂酸与不同的二元酸复合时滴点的比较12羟基硬脂酸分别与一种或两种二元酸复合时所制得的润滑脂的滴点比较。制作过程在工艺条件B下进行，基础油选用矿物油，见。

　　组分中酸的摩尔比不同时滴点的比较试验选用12-羟基硬脂酸-壬二酸，基础油选用矿物油，结果。

　　6不同摩尔比的酸复合后所制润滑脂的滴点℃摩尔比1∶01∶0.251∶0.51∶0.751∶1滴点185232281276278可见，酸的摩尔比不同对滴点有较大的影响，本组试验中以摩尔比为1∶015时效果最好。

来源：作者：佚名　　来源：中国润滑油网