1皮带输送机跑偏的原因分析皮带输送机在实际运行中，导致跑偏的因素有很多种，但是各个因素所引起的设备影响是不同的。与此同时，通过实践可以很明显的知道，皮带机导致跑偏的因素有很多，但是整体看这些跑偏因素有一定的共同点。即为横向摩擦力是跑偏发生的主要原因，在皮带跑偏的过程里形成相应的受力平衡，于是导致皮带较稳定的保持跑偏状态，接下来是几种典型跑偏状况分析：（1）当托辊与皮带机中心线形成角度时候，皮带的运动速度，可通过分解形成两个方向上的速度，根据物理学知识可以知道相应的摩擦力受力的关系，皮带受到一个反向摩擦力。（2）当托辊架的中线水平偏差过大时，皮带相对和高端托辊出现一个向低端滑动的加速度，据导致整个皮带向高端托辊边发生跑偏。（3）当落料点与皮带机中心线偏差过大时，导致皮带受到物料自身形成的冲击力，并出现有一个方向向右滑动的速度，皮带则向左跑偏。（4）皮带机架的中心线和水平线与皮带机架的理论中心线偏差大，造成理论与实际不能合理的融合，使皮带的跑偏。

　　综上所述，可以摸索到一些相关规律，比如：跑紧不跑松、跑高不跑低和跑后不跑前，具体如下所述：（1）跑紧不跑松：胶带输送机在运行的过程中，若前后的滚筒不在一条直线上，这样会使得胶带的松紧标准有所区别，使得胶带偏向一侧；（2）跑高不跑低：当托辊架的中心线水平偏差过大时，皮带出现相对与高端托辊有向低端滑动的加速度，于是形成高低不均，从而形成一头高一头低，最终导致使得皮带向高端托辊边方向发生跑偏；（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面之上，而是一端在前，一端在后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向偏后的一端移动。

　　2皮带跑偏的调整（1）调偏托辊法。这种方法是根据原因分析中的胶带“跑后不跑前”规律，由于胶带机的跑偏范围不是过大，于是我们可以应用槽型调偏托辊对其进行相应的自动修正。当胶带发生一定程度的跑偏时，就会撞倒小挡辊，从而让小挡辊沿胶带运行方向向前运动，而另一侧则相对朝反向运动。此时胶带朝后转的挡辊侧运动，直到回归正常位置为止。

　　（2）重力调偏法。若将带输送机上的负载过重，而致使出现跑偏，这时我们可以将跑偏的滚筒和托辊支架进行适当的加高，根据物理学知识，这样就会产生一个分力，对胶带机有一个分担作用，使得胶带回到正常位置。

　　（3）立辊调偏法。如果在胶带输送机的过重过程中，胶带总是指着一个方向跑偏，这时我们可以在跑偏侧的托辊安装一个立辊，这样做有两个方向的好处，一者可以使胶带强制复位，另外由于立辊与胶带边缘产生出相应的摩擦力，让跑偏侧的线速度得到实际的下降，相对而言，如此可以提升另一侧的线速度，达到受力平衡的效果。使胶带向另一侧移动直至复位为止。

　　（4）垫高调偏法。若胶带空转一直向同一侧跑偏时，可将相对一侧托辊支架适当加高，前后加高数组以第一个垫起的托辊为基准，适当的减少垫起的高度，胶带跑偏就会不久消失。（利用胶带“跑高不跑低”的原则）。

　　（5）托辊清洁法。若胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不动时，就要检查该固定点的托辊是否发生停滞、粘泥矿渣使滚筒径变大或异径、托辊脱落等故障，以采取必要的相应的措施。

　　（6）窄胶带调偏法。在胶带输送机运行过程里，其跑偏位置在机头或者机尾位置时，应先消灭头尾滚筒的平行度误差，然后在机头或机尾跑偏的滚筒相应一侧，用2000×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据相关的物理学和力学知识，我们可以推算得出结论，滚筒处胶带的线速度为v＝ωR，式中ω为滚筒旋转角速度，R为滚筒半径。因此跑偏侧胶带不仅运转线速度低于另一侧，而且跑偏侧的胶带松于另一侧。胶带就会向相应一侧移动，直到回归正常位置。而后取出窄胶带，胶带机运转正常。

　　（7）滚筒调偏法。若胶带运转在滚筒处跑偏，说明滚筒转动时水平上下运动、有粘料（使筒径变大或异径）或存在安装误差，应根据情况修正驱动滚筒与改向滚筒的水平度和平行度，当头部的滚筒如皮带向左偏，则左侧的轴承应该向后移动。经过反复调整直到皮带调到较为满意的效果。

　　（8）阻力消失法。若胶带跑偏程度较轻，则需将胶带跑偏侧的托辊清挡干净，并向托辊轴承上滴几滴机油，减少托辊转动的磨擦力，从而使托辊转动角速度提升，这样即可消除胶带跑偏。

　　3结语通过以上对输送机跑偏原因分析可知，调整好皮带机的使用方式，不仅能够延长皮带的使用寿命，而且还可以防止皮带机在使用过程中出现事故，造成人员伤亡。因此，本文所介绍的几种调整解偏的方法经济实用，操作简单，对煤矿生产具有很重要的作用。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网