企业产品市场种新型长效多功能金属切削液□黄传刚口杨素娥目前，我国机械加工企业在车铣磨钻攻丝拉削挤压模冲轧制锻压等机械加工中，对金属加工油液的应用现状普遍反映的问是我国国产的金属加工油液以低档次为主，高级的国产及进口加工设备主要依靠进口的金属加工切削油或乳化液。虽然国外产品相对国产的而言，其质量略高筹，但亦存在下列缺陷，使用寿命短，易发臭变质；工作液使用段时间后，有结皮堵输送管的现象；工作液浑浊不清，影响加工过程中对工件光洁度的观察；部分产品防锈性能不理想⑤废液的处理比较困难难以符合环保排放标准，部分产品令操作工人皮肤过敏，存在卫生安全问。

　　因此在机械制造业寻求优质切削液的呼声很高。

　　为解决上述国内外金属加工液在实际加工过程中所暴露的技术缺陷，广西化工研宄院承担了广西科技重点攻关项目，型长寿命合成切削液的研宄课，经过8年的潜心攻关研宄，并结合我国最大的柴油机生产基地玉柴的进口加工中心设备，和亚洲最大的500m3大流量集中润滑装置的实际工艺技术要求，不断完善和提高产品技术质量性能，在进口及国产设备上经8年多的生产性使用，明该产品性能远优于同类进口产品。该产品除了具备优良的润滑防锈清洗冷却效果外，尤其在细节上更为完善，诸如浮油浮污性能好铁屑沉降快长年使用不发臭变质不结皮不堵管清亮如新等。每年为玉柴节约80100万元的污水排放费用。

　　1在玉柴使用情况玉柴作为中国世界最大工材质涉及铸铁合金钢铜合金招合金，加工工艺有车铣镗钻扩深孔钻等，这些设备所用的冷却切削液金属加工液由500m3的集中循环冷却系统统管理统配送。

　　过去所使用的进口或国产金属切削液存在诸多令人头痛的问，例如，使用寿命短，3个月就出现发臭变质，50，13大流量池维护困难，半年就要排放废旧工作液，每次排放及水处理费用达80100万元，企业在□陈远霞□邹庆洪文章编号1000这方面负担很重。进口切削液使用段时间后，出现工作液混浊不清，影响对加工件光洁度的观察，且有结皮堵管现象，尤其在加工中心上，此问尤为突出。，操作工人经常发生皮肤过敏现象，要求更换工作岗位，给企业管理工作造成诸多麻烦。

　　因此，寻求既能满足全厂的机加工工艺条件又不轻易发臭变质的优质切削液成了设备技术部的首要任务。

　　1992年广西化工研究院和玉柴合作开始立项小试中试研究，双方协作攻关，每个技术难都切合企业的实际需要，历经8年刻苦攻关，1999年底通过省级技术鉴定。2002年该项目获广西科技进步等奖，型切削液具备了以下突出性能①具有优良的润滑性防锈性冷却性清洗性杀菌性。通用性广，可满足企业的各种进口及国产机床如磨床车床统床等设备质铸铁合金钢铝铜合金的技术要求。尤其在进口加工中心设备上取代昂贵的进口切削液油产品，不仅价格低，而且彻底解决了结皮堵管寿命等技术难独有品质，大幅度降低使用成本及排放成本。彻底解决了玉柴厂5，03集中润滑冷却池3年以上不排放的技术难。④无毒性，GF型长寿命合成切削液不含有机硫氯及亚硝酸盐，对操作工人无任何不良刺激，亦不污染操作环境。使用该产品后，未出现例操作工人过敏案例，这是非常难能可贵的。，绿色环保性，由于产品自身具有优良的排油排污沉铁屑效果和抑菌杀菌性能，所以工作液可以自我再生，加之工厂溢油排屑设施到位，可做到不发臭不变质，工作液无需排放，彻底解决了环保问。

　　2在东风柳汽集团的应用，型长寿命合成切削液从2002年年初开始在东风柳汽集团车桥分厂全面生产性使用以来，发现其与原用国产或进口产品相比较，有以下几个突出品质。

　　现有制造业领域的产品造型评估，从某种程度上讲可以否决项产品设计或影响着最终的投产尤其是在开发全新产品的概念设计阶段。目前我国的现状是，决策更多地依赖于少数专家或领导个人的主观感觉或经验。这种传统的评价手段局限十分明显，很可能因为缺乏前瞻性的科学预测而错失真正有价值来，虽然这种忧患意识在越来越多的决策者中存在，遗憾的是直缺乏决策性造型评估方法即种把主观评价语言转化为客观评价结论，并能合理指导生产决策的系统科学方法。

　　同时纵观国内市场调查的应用现状，也不难发现目前普遍使用的市场调查方法多为简单的综合问卷，形式相对单，并且调查问卷并没经过有针对性用。而国外市场调查相对成熟，应用的领域也丰富许多。

　　汽车的造型评估思路为主线，着重介绍种基于市场调查数据的科学评价方法语意库法，及其遵循人脑认识事物规律的过程。

　　语意库法1加工中心原来使用进口切削液，其使用周期亦只有半个月左右。

　　自全厂使用GF型长寿命合成切削液以来，至今所有设备均未出现变质发臭现象，只是根据消耗量添加原液配比浓度5即可。

　　防锈清洗性好，在柳州高温高湿气候环境下，使用新型长效切削液加工后的工件，无需涂防锈油，工序间防锈达10天以上。该产品具有优良的清洗效果，解决了以前结皮结块堵加工液输送管的问。

　　润滑性好，自从使用GF型合成切削液后，加工刀具使用寿命延长，且被加工件光洁度提高。

　　安全性能优良未发现操作工人因接触切削液而皮肤过敏现象。

　　GF型长寿命切削液最大特点是使用成本十分低廉，东风柳汽集团车桥加工分厂原来每年消耗的切削液达百万元以上，2002年全部使用，型长寿命切削液后，全年消耗成本只有十万元，每台套车桥加工消耗的切削液费用降低了79.8，大幅度降低了生产成本，提高了经济效益。

　　几年来，GF型长寿命合成切削液还先后在重庆长安集团上汽通用菱等多家著名机械制造企业使用，凡使用过GF型长寿命合成切削液的机械制造企业，对其品质均给予充分肯定，GF型长寿命合成切削液的问世，给机械加工企业免除了诸如水处理问废液排放问等诸多困扰。加工过程的品质恒定，可以称之为切削液产品更新换代的代，是机械加工工业的福音。