金属加工的过程中，为提高加工效率和精度，降低表面的粗糙度，延长工具寿命来达到最好的经济效益。必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工区内材料变形产生的热量。金属加工油选基础油，以 硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同的比例防锈剂、防霉剂、催冷剂等添加剂合成。使金属表面光洁度提升加工性能提升，攻击寿命延长，加工物的防锈性提升等为目的。起作用有以下6点。
润滑作用，使用金属加工油的目的，就是降低工具和工件之间的摩擦，减少摩擦力，及时的带走热量，降低温度，减少工具的磨损，提高工具的寿命，提高加工效率，保证工件精度和表面质量。 冷却作用：冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度，维持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切削过程的热量，大部分由塑性变形产生，少量的由摩擦产生。 清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及铁粉、油污、砂粒和砂轮灰，防止污染机床工具和刀具，使刀具和砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。应同时具有良好的排屑效果。 防锈作用：在金属的加工过程中，工件要与环境介质如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质;机床与切削液接触的部位也会产生腐蚀。在工件加工后和工序间的存放期间，如果切削油的防锈性不好，工件会腐蚀而生锈，因此切削液具有较好的防锈性能。这也是切削液最基本的性能之一。 环保作用：在金属切削过程中，所使用的切削液要求不含有亚硝酸盐及其他有害物质，无刺激性气味、不刺激皮肤、无毒、对人体无损害。其他作用：金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间，不产生分层和沉淀，不易腐败，对细菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质，油品适应性好，泡沫低或消失。
作者：佚名 来源：互联网
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