植物油中的磷脂分为两种，种是水化磷脂，可以通过水化脱胶超级脱胶联合脱胶等传统的脱胶方法除去；另种是非水化磷脂，这些磷脂通过化学脱胶方法则很难脱除，致使油中的磷脂残留量仍然很高，给油脂精炼带来了很多的麻烦。脱胶不完全会导致精炼损失大，加重后段脱色脱酸脱臭的负担，对设备影响也比较大，造成过滤困难设备结焦和增加白土的消耗等。同时，成品油中高含磷量往往伴随着较多的金属离子，造成成品油易酸败和回色现象。酶法脱胶是完全有希望取代化学脱胶的种新方法，该法利用磷脂酶水解磷脂的脂肪酸链而生成水化性溶血磷脂，再通过水化的方法除去。同传统的脱胶方法相比，酶法脱胶反应条件温和，可大大节约化学物质的消耗量，几乎不产生废水，在环保经济质量等方面具有潜在的优势。

　　磷脂酶来源不同，其与磷脂的作用方式也不同。

　　链而生成相应的溶血磷脂，而溶血磷脂具有很强的亲水性，通过水化作用可以方便的除去。最早将酶法脱胶用于工业生产的是德国1公司，称为25，谬娜1.国内也进行了相关的研究23，当时采用的是种猪胰脏来源的磷脂酶人2，但是该酶必须以钙离子为激活剂，且来源有限，价格昂贵。近年来，磷脂酶人1日益受到研究者的关注，特别是微生物来源的磷脂酶人1可以采用发酵的方法大规模生产以后寸磷脂酶应用于植物油脱胶的研宄越来越深入47.7，28公司先后推出了两种实现广业化生广的，脂酶久和660 0.本研究主要就02，咎峁┑某种商品化的，脂酶，脂酶人26心脂酶入16心瓜6，和1放记运用于不同种类植物油的脱胶效果进行了比较，从而筛选出适宜于工业化应用的酶种，为酶法脱胶的大规模应用打下基础。

　　根据其作用位点的差异1可以将磷脂酶1材料与方法磷脂酶2磷脂酶，磷脂酶代胆碱乙醇胺肌醇氢等分为磷脂酶人1磷脂酶人2磷脂酶0和磷脂酶，4种，其中磷脂酶和磷脂酶人2能应用于植物油脱胶，它们能特异性的水解磷脂的1位或2位脂肪酸1.1原料与试剂大豆油1美国大豆油，已水化脱胶，初始含磷量76.1mgkg；大豆油II巴西大豆油，己水化脱胶，初始含磷量136.51跑；大豆油瓜国产大豆油，己水化脱胶，初始含，量169.0，菜籽油1进口，已水化脱胶，初始含磷量150.62择菜籽油国产，已水化脱胶，初始含磷量234.3 1跑。！。▲。位磷脂酶猪胰脏中提取，0251公司提供，实验时实测酶活力为酶，微生物发酵生产，奶2公司提供，实验时实测酶活力为3560名；心，13.1.1.3入1位磷脂酶，微生物发酵生产，公司提供，实验时实测酶活力为85308.其他试剂分析和辨配史，篮嫩旨盈舰旨巷盈说柯他，他跳胶反应曲线中开始有迅速下降现象，这是由于加酶前加酸所起到的脱胶效果0.51.从2可，仅在酸的作用下脱胶效果无法达到续精炼的要求。

　　酶在油脂脱胶中发挥了重要作用，而且3种酶在各自的反应条件下，对于磷含量低的大豆油脱胶效果理想。残甜，含量都能降到51；4以=时间2.2大豆油1的脱胶实验，在加酶分别为402，14的条件下按。5和1.6进行大豆油的酶法脱胶实验。定时，样测油中的残留磷含量，结果3.由3可知，对于，含量136.5 1的大5油，经过3种酶的作用。磷含砧都能降到化以下。满足物理精炼的要求，其中0效果优于另两种酶。

　　时间10 2.3大豆油，脱胶实验分别应用3种酶，在加酶量分别为100402叫化的条件下按。5和1.6进亍尺豆汕，法脱胶实验结果4.由4可知，对于高介磷1.的火豆油，20让8的必。以。，将碑73降到9畔1左右，而培的7双。加10和2，18的16心。只能将，含量降到121左右。为探讨能否进步降低磷含量，于是加大加酶量，进行大豆油1的酶法脱胶实验2，趟，盟入滕，饮的加1.2主要仪器尸200型高速均质机，752分光光度计，电热恒温水浴槽，90，型强力电动搅拌机等。

　　1.3植物油磷含量分析4，先水浴加热至800，保温10，后5000尚心分离10，取5上层油样进行磷含量分析。油脂中磷含量分析参照国标085537 1.4植物油中阳的测定用5，1尚心管取油水混合物40各，500，17，尚心10，弃去上层油相，再往沉疋中加入5蒸，水，充分搅拌混合后5000，1离心耳又离心管中水相用阳计测定阳值，经校正后采用。油相阳为5左右时的经验校正公式口只实际=ptlO3.

　　1.5各种酶的反应条件浓度为6，初始阳为5.5，加水量5水油，重量百分比，下同，建议加酶量100，300，1；1加此〃反应温度45，初始，50，加水量2，建议加酶量4012，1；1.记加反应温度500，初始，5.0，加水量2，建议加酶量20 1.6酶法脱胶步骤用500具塞角瓶准确称取300装植物油，水浴加热至80.加457柠橡酸。361速均tRl0机械搅拌下维持20然后冷却至预定的温度，力口入定量的4他0溶液混合均匀溶液加入沿艮据预定的也按们进丁添加再加入定样分析。

　　4财汩溶液2结果与讨论2.1大豆油1的真，实验机在加酶量分别为1004020叫几8的条件下按1.5和1.6进行大豆油1的酶法脱胶实验，分别在分力为及队初⑷各反应结，如邮在加酶最加倍的情况下。3种酶都能将汕中的磷，请降到8以下，谈771更是能将磷含量降剑5识1年左右。

　　2.4菜籽油1的脱胶实验分别应用3种。加姑分别为瓜4020 1坪的条件下按1.5和1.6进行菜籽油1的脱胶实验结果6.在加酶量分别为200 8040埯的条件下进行菜籽油1的脱胶实验2，结果7.在较低加酶量的情况下，菜籽油1的磷含量能够降到1格左右，满足精炼要求；加倍加酶量，脱胶效果进步改善，磷含量都能降到以下。

　　2.5菜籽油的脱胶实验由于菜籽油的磷含景比较高。油的外观颜色辙米，色素等杂质较多，故米用在7，5610州。如，乙，加7的加侮量分别为20080 4，1叩的条件按1.5和1.6进行脱胶实验1在加酶量分别为3001206，尽18的条件下进亍脱胶实验2，结果8与9.对于含磷量较高的菜油，般加酶量的磷脂酶脱胶效果不是很理桓，残留磷含量都在10叫8以上，甚至达到只能将油样磷含量降到接近圯叫这说明高含瞵量的菜籽油可能含有较多的不易与磷脂酶反应的磷脂种类或含宥影响磷脂酶活性的成分。需要进步的验证和优化反应条件。

　　3结论本研究选择具有代衣性的不同人豆油和菜籽油进行了酶法脱胶实验，5的酶法脱胶都可以达到10以下的磷含量，在比较优化的条件下，甚至可以达到5，181以下的磷含量，证明，脂酶在植物油脱胶中发挥了重要作用，特别是对于非水化磷脂的脱除。对于初始磷含量较高的油品，提高加酶量可以进步提高脱胶效果，说明酶法脱胶是完全可能取代化学脱胶的种新方法。

　　10所需的加酶量最高，且该酶必须以为激活剂，来源有限价格昂贵，所以成本低来源效果好的两种心位磷脂酶和，况7加应是以深入研允的重点。其中，7，71由于具有耐高温酶活性高脱胶效果稳定等优点，从而成为种更有工业应用价值的磷脂酶。

　　应当进步优化62的工艺条件，不断完善其配套的工艺与设备，促进酶法脱胶的推广，提高油脂工业的经济效益。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网