随着陶瓷行业生产技术的不断进步，各陶瓷生产引用的新的生产设备也向着节能降耗、减少环境污染、加强环境保护等方面发展，相应的陶瓷行业的机械润滑要求也在不断的改变和提高。

　　1、焙烧窑的变化：传统的隧道窑采用煤作为加热原料，热效率低，窑内上下温差为50℃，且环境污染比较严重。而现在采用的滚道窑采用煤气明火烧，特点是窑的长度缩短2/3，周期相应缩短到5~6h，一次烧成率高，炉内温度均匀，上下温度差仅±3℃，而且对环境的污染小。窑内使用输送辊传送，输送辊轴承在窑外的油槽内，温度一般在80℃以下，无特殊要求，用普通机油润滑即可。

　　2、窑车轴承的变化：隧道窑窑车轴承已由原来的普通轴承改为石墨轴承（瓦房店轴承厂生产），据厂家介绍，三个月清洗一次轴承，使用汽缸油润滑，润滑成本可大大降低；目前市场上出现了一种金属-石墨系含油自润滑轴承，具有强度高、低摩擦、耐磨损、耐高温、寿命长且价格便宜等优点，据报道其优良的润滑性能已为实用者所证明，可降低润滑剂使用量，减少润滑投入成本。虽然目前还处于小范围试用阶段，但已表现出其良好的发展趋势。

　　综合以上分析可知，随着生产工艺的进步和设备性能的提高，陶瓷行业所用润滑剂的需求量已经降低。

作者：中国润滑油网　　来源：中国润滑油网