静压润滑的另一个技术关键是它的供油系统，过去静压轴承的供油系统过于复杂、可靠性较低，难于在用户中推广。湖南省液压气动联营公司在多年供货的基础上对供油系统作了多处重大改进，油泵数量减二去了一半以上，分流器已完全国产化，重新研制了JY62-型静压供油系统，这个系统具有以下几个特点：对高压开关柜和励磁柜进行正压通风先对高压开关柜和励磁柜进行封闭，把柜子底部原有的电缆线通道用绝缘橡胶平板进行密封，用玻璃动力矩的专用同步电机，其功率400一1000kw，电压3000/6000V。

　　对同步电机进行密封先按电机基础下部的通孔尺寸做一个玻璃钢或绝缘塑料板的侧盖板，并用橡胶条做密封圈，把它封闭住。用玻璃钢制作一个密封罩，把包括碳刷架在内的电机部分全部罩住。但不包括转子轴承座部分，个覃子安放在电机的水泥基础上，并做好密封。整艺由罩1笙又磨2解决问题的方法子顶部也做排气的百页窗和进风口。

　　靠由进风n进人的大于大气压强的风，对玻璃钢翠子内的同步电机周围的热空气产生加压工作，让热空气向罩子上方流动，而被挤出百页窗，或让空气从罩子周围的缝隙流出罩外，使整个罩子内部呈正压状态，使罩子外部的有害物质无法进人，最终起到保护电机的作用。

　　通风设备及管道的安装根据需要本文的通风机采用压人式的工作方式，风机类型可选轴流式风机或离心式风机。通风机可以安放在房顶，也可以安放在厂房外面的上风口，具体放置位置和风机型号，由球磨机的数量、厂房的结构、供风压力和流量及输送空气的管道形状结构等来决定，而且配置风机时要保证供给的风量的富余量不少于10%，风压的富余量不少于20%.

　　以保证两种罩子内的（1）采用高压齿轮油泵取代过去采用的柱塞泵或n一1片泵，其优点是抗污染能力强，易于维护；（2）采用了齿轮分流器实现了恒流量供油，这种分流器分流效率高，抗污染能力强，且可靠性好、寿命长；（3）采用双筒过滤器过滤以保证供油油质的洁净；（4）采用加热和冷却系统以保证油温在规定的范围内运行；（5）采用自动切换控制系统以保证球磨机能连续运转，不会因个别元件失效而停机；（6）有各种安全声、光报警装凳。

　　球磨机主轴承及其供油系统已无故障运行l年，供油系统工作平稳。各种自动控制系统一1几作正常。主轴瓦由于未采用桂削加工，精度未完全达到设计要求，但经过一年来的磨合，目前运行情况良好，墓本上实现了全流体膜润滑。

　　山西省节能监测中心对1.球磨机改造前后分别进行了检测。通过两组数据对比，t-l薄出节能效果为7.81%。球必机的年耗电量按过去的统计数据约为每年750万kwh，按7.81%计算，每年可节电58万kwh，按峨n铁矿现在电价0.34元Ikwh计算，每年可节约电费19万元，节约的备件损耗尚未训算在内。仅此一项，技术改造的支出可在1年之内得到回报。

作者：佚名　　来源：中国石油网