滑油（脂）膜瞬间被电压击穿的原理，进而对记录的信号波形进行分析，可分别获得摩擦副间的润滑膜厚度以及微观表面粗糙度等信息。用该方法对纺织机械中的高速回转件，诸如气流纺杯轴承和化纤锭子的润滑状态进行了测量，取得了较好的效果。从而为纺机高速回转零件在运转过程中润滑状态的测量提供了有效的测试手段。目前，测量摩擦副间微小区域内的油膜厚度已有多种测试手段，诸如电阻法、放电电压法、电容法、X光透射法、激光衍射法和光干涉法等等。对纺织机械中的气流纺杯轴承的润滑膜厚度以及国内外化纤锭子润滑状态的测量，由于受零件结构、形状的限制，大多采用电阻法和电压法进行测量。然而，由于油膜的电学性能极不稳定，在电阻值的标定上存在很大困难，故一般采用电阻法进行定性测量，用它来鉴别润滑油膜存在与否。提出的放电电压法虽然也是利用电压击穿的原理进行测量，但仍然是根据电压与电流的关系来推算出代表油膜厚度的放电电压，故测量结果的稳定性较差，此外使用该法测量时，瞬间的放电电流比较大，往往会造成对摩擦副表面的损伤，其结果也不能令人满意。在电压击穿原理的基础上，进行认真的研究，认为数值的分散与表面微凸峰对击穿电压的影响有关，提出了一种利用击穿电压波形分析法来测量润滑膜厚以及润滑状态，通过运用数理统计方法对微凸峰间的放电波形进行分析，不仅可得出润滑油膜的厚度，而且可求得润滑膜厚度h与反映表面粗糙度的参数S之比值，以此反映高速回转件的润滑状态。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网