属于大型带式输送系统理想的软启动装置，是集机、电、液、微电子技术一体的高科技产品，结构简单能够实现可控启动、停车、多机平衡、平稳控制、无极调速，减少动负荷，降低电机容量，延长设备使用寿命，节能等优点。自引进我国以来，目前在我国的煤矿、铁矿、电力、冶金、水泥和港口等行业应用越来越广泛，已经成为我国大型矿山远距离输送系统比较普遍的、可靠性较高的机电一体化驱动系统。该系统的润滑油污染是造成系统故障的常见原因，尤其是电液控制系统、润滑系统、液压系统等故障率最高，实现润滑油的在线污染控制是解决这些故障的理想方式。

　　2CST系统21CSI系统的组成及工作原理司专门为大型输送机研制生产的驱动装置。主要包括以下几部分：机械传动系统（行星齿轮减速器、线形湿式离合器、液压控制系统等）、电液控制系统、油泵站系统、冷却系统及其控制系统、热交换系统、润滑系统等。

　　CST系统利用离合器中主、被动件之间的油膜剪切作用来传递动力，实现主、被动轴的同步运行和无极调速，并对传动系统具有过载保护功能，利用电液控制；通过改变摩擦片之间的油膜厚度，对输出轴的速度和传递的扭矩进行控制，实现对输出轴的无极调速，其调速和控制精度非常高。

　　CST系统中使用的是美孚424液力传动油（Mbilld424）作为液压油、润滑油和冷却油。对油液的清洁度要求很高。CST系统厂家罗克韦尔自动化遁奇公司对美孚424液力传动油的清洁度要求见表1，厂家对K系列CST系统的最低估计用油量不包含外部管路）见表2相关液压系统对油品的要求参数见表3~表5表1清洁度要求表2CST系统估计用油量（L）K系列CST型号箱体热交换器K系列csT型号箱体热交换器22存在问题电液控制系统的油液清洁度（设计为25m王生效，主任，719315陕西省木县。

　　和1um两极精过滤）不能够满足实际工作需求。

　　洛阳收养山电厂安装的日立公司生产的TODF-335亚临界压力、中间再热、双缸双排汽、冲动、凝汽式汽轮机的调节系统为数字电液调节（D-fflG）采用低压汽轮机油电液调解解电液伺服阀为日本制造的Ab415型电液伺服阀，其控制油路上安装有5的精过滤器。这种过滤精度经常导致伺服阀的故障，迫使经常更换伺服阀。如果更换成精度更高的过滤器，会影响系统流量。

　　在煤矿高粉尘的工矿条件下，如果不采取其它污染控制手段，要保持油液的清洁是十分困难的，即使是刚换的新油，要保持其　　利用过滤车过滤精度为1Wm）对CST油进行外循环过滤，一个月过滤一次。但这种过滤方式不易操作，效果也不理想，无法避免故障。

　　表3机械设备液压系统油液的清洁度要求（级）精密电液伺服系统电液伺服装有1「以T过滤器的系统、用电液5~7可控制微小流量的系统中高压以上的液压系统中高压以下的液压系统表4液压元件对过滤精度的要求齿轮泵、马达叶轮泵、马达柱塞泵、马达、中高压液压阀高压柱塞泵、马达、高压液压阀、调速阀、比例阀伺服阀精密伺服阀表5液压系统对过滤精度的要求精密电液伺服系统电液伺服系统电液比例系统、速度控制元件进油口、高压系统的压力管路中高压系统的压力管路中低压系统的压力管路低压系统的压力管路系统的回油管路液压泵吸油口3在线污染控制试验神东煤炭公司和菲尔德公司从提高CST油的清洁度出发，共同探讨并试验采用了在线污染控制手段，效果比较明显。

　　31试验方案介绍在哈拉沟煤矿主井3CSI系统油箱上安装离心式净油机，采用每天241旁路循环净化，取代滤油车定期过滤。1CSI不安装离心式净油机进行效果对比分析。

　　如所示，离心净油机安装在CST油箱的加油口上，通过齿轮油泵将油从油箱的底部吸出，打入净油机中，油压使净油机转子高速旋转，产生离心力将油和杂质分离，净化后的油靠重力流回油箱，杂质被留在转子内部上。如此反复进行独立循环净化，不影响CSI的运行，既起到在线净化的目的又不影响系统工作。

　　32实验效果说明经过70d的试验，将油样送至空军飞行事故和失效分析中心进行污染度检测，结果见表6表6污染度检测结果样品固体污染颗粒分布（GB420A-96），m新油由表格6可以看出，3油样接近于新油标准。

　　33效果评价和经济效益分析未安装净油机前，运行一个月后，油液变色、发黑；出现大量磨损颗粒，数量超标；不到两月就要更换油液，每次更换需4桶（200kg.安装净油机后：①磨损颗粒浓度、粒度特征及磨损粒度随着时间的推移，逐渐减少；②金属磨粒含量随着时间的推移呈数量递减；③油液色泽清亮；④延长了换油周期，提高了油脂使用寿命；⑤减少了过滤器的堵塞次数。

　　原厂设计要求半年更换油一次，而未安装净油机前实际换油的周期为50~80d安装净油机后，5个半月（169d才需换油，全公司200台CST?年就可节约费用近1000万元。并可减少换油时间，节省人力及材料消耗，同时也减轻了工人的劳动强度。

　　离心净油机说明341原理F离心净油机中间有一个双喷式的中心轴，带有压力的油喷入到转子中，带动转子旋转，仍带有压力的油再由转子底座的两个喷嘴喷出，当从底座喷出时，利用空气的反作用力推动转子与整机座分离，从而减少了机械摩擦，进一步提高转子的转速，其转速能够达到6000rmin以上，所产生的离心力约为重力的2 000倍以上。

　　油液从中心轴喷出时的流速为u=Q/S喷嘴面积。

　　油中不同的颗粒物在转子内的相对分离速度：S=d度；Py为油的密度。

　　由以上各公式分析，当离心半径为7m离心机转子转速为6000r/mn寸，离心力是重力的280C多倍，分离出的最小颗粒物小于精度相当高。

　　342操作说明需要清理时，将壳体打开，分离出的颗粒物清理后再重装上去即可，非常方便，没有耗材。

　　既实现了在线净化的目的，又化解了完全在线方式的不足，旁路循环净化是比较好的污染控制方式。

　　有效弥补并改善了设计方面的不足，增加了csr系统运行的可靠性，从而适合于现场恶劣的工矿环境。

　　延长了油品的使用寿命，有效减少了故障的发生，大大避免了可能停机的损失。

　　4建议这种污染控制方式在对油品清洁度要求比较高的场合推广应用，运行成本比较低。

　　建议在泵的前端或者进油口与油箱的排油口的连接处安装Y生过滤器，以保护泵。

　　当系统有足够压力的情况下，在油冷却器回路中串接离心净油机，即可省去电机和油泵，则可达到主动控制油污染的目的。

作者：佚名　　来源：中国润滑油网