众所周知,塑性加工技术是靠模具来保证产品的尺寸精度和表面形状的。从这个角度讲,塑性加工产品的表面精度受模具表面的控制,高于模具表面的平滑面的成形在原理上是很困难的。那么,和模具表面同等的高精度平滑表面能够成形吗回答是肯定的。本文介绍其成形原理及若干成形工艺。和机械加工不同,塑性加工技术只能在加工过程中逐步改善工件表面,表面上的一切缺陷都严重影响加工后的产品表面质量。并且随着塑性变形,表面结构变化很大,表面粗糙度难以控制。由于这些原因,一般认为塑性加工不适合于精加工,超高精度表面必须靠机械加工来完成。
巨视滑动下的接触状态塑性加工中的工件表面,在自由状态下,随塑性变形量的增加其表面粗糙度也增加。在和模具接触的状态下,由于随着加工而出现的新生面可能导致粘模现象的发生而使表面严重损伤。防止粘模现象的润滑油一般多偏积于表面的峡谷部而形成油坑(oilpit)。由此,可以想像出成形超平滑表面的接触状态只有两种形态:模具与工件间无巨视相对滑动的接触状态。在此状态下,粘模现象不可能发生,可以不使用润滑油,可借助于接触压力及工件的塑性变形来平滑工件的表面粗糙度。如能实现状态,工件表面可变为模具表面的近似转写面,也就是可以得到同模具表面相同的工件表面。模具与工件间有巨视相对滑动的接触状态。在此状态下,必须使用润滑油以防止粘模现象。借助于相对滑动速度把偏积于油坑内的润滑油引出且形成均厚的润滑油膜,也有可能得到接近模具表面的工件表面。因此,润滑油的粘度、模具与工件间的相对滑动速度及工件的变形量是控制此接触状态下工件表面质量的关键因素。
作者:佚名 来源:中国润滑油网