复合铝基润滑脂的性能特点是有着较好的抗高温性、抗水淋、抗氧化性以及泵送性和机械安定性。在机械作用下不会因剪切而变稀或流失，并且流动性好，适用于集中润滑系统。

复合铝基润滑脂的构成： 硬脂酸和低分子酸或者合成脂肪酸以及低分子酸的复合铝皂稠化高钻度矿油制成。

属于短纤维的结构，滴点较高，有良好的抗水性和胶体安定性，不含水也不溶于水，适合运用在潮湿多水条件下的滚动轴承上。

复合铝基润滑脂，一般是运用在工业冶金工程、食品行业的机械等领域。

因为它的特点是有较好的坑高温性能，所以在高温下运转的机械部件的润滑，用复合铝基润滑脂是很适合的。

集中润滑系统的机械设备润滑工作，还有例如大型轧钢机、烧结机等传送系统设备的润滑，也离不开复合铝基润滑脂的身影。

复合铝基润滑脂对比一般的润滑脂，区别是：它的滴点一般在180℃以上，130℃左右产生相转变，生成凝胶，正因为如此，只能使用在温度120℃以下的滚动或滑动铀承上。

以上我们了解到了复合锂基润滑脂的性能优势之后，再来探讨一下日常遇到较多问题吧。

问题一：使用过程中，复合锂基润滑脂耐温度就是滴点温度吗？

答案：当然不是！

锂基作为增稠剂，只是提供了润滑脂不软化流动的环境。实际决定锂基润滑脂的耐温范围，要看复合锂基产品中的基础油、添加剂的综合情况。

比如；基础油是矿物油，80℃内使用寿命都比较长。基础油为PAO合成时，120摄氏度使用都没问题。

滴点，通俗来讲，只是相当于在高温下固体变成液体的温度。

问题二：该怎么挑选复合铝基润滑脂？可以用极压锂基脂替代吗？

极压锂基脂是以锂基作为稠化剂，并添加了极压添加剂，适合高速、重载工况，

复合铝基润滑脂是以铝基作为稠化剂，防水性好，适合潮湿环境。

切记，并没有什么替代品，要充分了解了两种润滑脂的特性，再去对应设备工作环境去选择。