轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承工作时，为了保证轴承有效和可靠的运转，必须有充分的润滑。轴承润滑油就是用在轴承上的润滑油，它是机器设备中不可或缺的润滑剂，起到润滑、降温、抗压及延长轴承寿命等作用。

轴承润滑油的优点：

•优异的低温及常温驱动特性，低温启动和运转力矩极小；

•优良的耐高速性、润滑性和承载能力，可提高耐磨性及传动效率；

•杰出的抗水性和防腐蚀保护，与大多数塑胶和弹胶体良好相容；

•优异的氧化稳定性和抗老化能力，极长的使用寿命。

轴承润滑油的作用：

•防止或减少轴承中的滚动体、滚道及保持架之间金属的直接接触，减少摩擦磨损；

•在轴承的滑动面与滚动面之间形成一层油膜，可以增大零件接触承载面积，纵使在重负荷的情况下，也能避免发生金属摩擦。

•具有防锈、防腐蚀作用；

•具有散热和带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵入的污染物的作用；

•具有一定的减振降噪的作用。

轴承润滑油的选择，一般说来，必须考虑如下要素：

适当的粘度—作为轴承用润滑油，最重要的是在使用温度下油的粘度。在运转中，必须有足以支撑压力的充分粘度，倘若粘度不适当，势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。

运转温度—润滑油必须按照运转中的轴承温度来选定。理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。此外，如需要长时间暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安定性较好，粘度高，并且不得有易挥发或在轴承上碳化之油品，这种情形在循环给油时特别重要。

轴承负荷—轴承负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此必须有充分的油膜强度，应该选择粘度高的润滑油。又如负荷重时，有时需要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油品。

轴承硬度—轴承运动摩擦表面硬度低时，应选用粘度高的润滑油，而且油量要充足；反之，润滑油的粘度可降低。

运转速度—要选定合适的润滑油时也必须考虑到运转速度。对转速快的，为了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗与温度上升，必须选定低粘度的润滑油，以免运动阻力增大，产生热量过多；反之，在低速情况下，则应选择粘度较高的润滑油，以提高其承载能力。

环境条件—当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时，润滑油易被污染变质，此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑末严重处，一般不宜选用润滑油，而选用润滑脂。