轴承润滑脂的选用标准主要基于轴承的工作条件和环境要求。以下是选择轴承润滑脂时需要考虑的关键因素：

### 工作条件

1. **工作温度**：

- 使用温度应至少低于润滑脂的滴点20~30°C。

- 高温条件下应选用抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的润滑脂。

- 低温条件下应选用低启动扭矩、相对粘度小的油脂，如以合成油为基础油的脂。

- 通常高温应用时选用复合锂基、复合磺酸钙基或聚脲基润滑脂。

- 低温应用时可选用高粘度矿物油或硅油稠化的锂基润滑脂。

2. **速度**：

- 高速轴承应选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂。

- 低速轴承则应选择以高粘度基础油制成的高锥入度标号的润滑脂。

- 高速轻负荷时选择针入度较大的润滑脂。

- 有振动冲击时选用针入度较小的润滑脂。

3. **负荷**：

- 高负荷、低转速的轴承宜选用稠度较大的润滑脂，同时基础油粘度也应较大。

- 低负荷、高转速的轴承则应选择锥入度较大的润滑脂。

4. **环境**：

- 潮湿条件下选用钙基脂。

- 高温条件一般选用钠基脂。

- 钢铁冶金行业的高温轴承可选用复合磺酸钙基润滑脂。

### 润滑脂的特性

1. **防锈性能**：

- 使用于轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂最好能不溶于水。

- 油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。

2. **机械稳定性**：

- 润滑脂在机械加工时会变软，导致泄露。油脂的机械稳定性要足够，以避免运转过程中的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，失去润滑作用。

3. **油封**：

- 油封是必需的保护轴承和润滑剂免受外来污染的屏障，轴承运转过程中，无论杂物或湿气都不能渗入轴承内，以防造成对其破坏。

4. **混合油脂**：

- 决不要把不能相容的油脂混用，如果两种不相容的油脂混用，通常其稠度会变软，最后可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。

5. **基础油**：

- 选择合适的粘度和化学稳定性好的基础油。

6. **稠化剂**：

- 根据工作温度和速度选择合适的稠化剂类型。

7. **添加剂**：

- 根据需要添加抗磨剂、抗氧化剂、防锈剂等。

综上所述，选择合适的轴承润滑脂时，应考虑工作温度、速度、负荷以及工作环境等因素，并结合润滑脂本身的性能特点，以确保润滑脂能够有效延长轴承的使用寿命并保持其最佳运行状态。