液体润滑剂在增稠剂的作用下不仅可以变稠，同时也改变了液体润滑剂的很多特性。不同性能增稠剂决定着不同润滑脂的性能，其生产成本也大不相同。这就要求我们在选择一款增稠剂时要考虑到其特殊性能。例如复合钙增稠剂其生产出的润滑脂具有较低的油损失性能。再比如聚脲增稠剂生产出的润滑脂具有较好的高温稳定性。

常见的增稠剂是用含有18个碳原子的酸来实现的，常见的单皂增稠剂可分为皂阴离子、皂阳离子、锂皂、钙皂等。这里主要讲述锂皂在润滑脂中的运用。1942年，润滑油在锂皂的作用下，锂基酯被制成，紧接着人们运用12-羟基硬脂酸与氢氧化锂在基础油中反应制得12-羟基硬脂酸锂基润滑脂。这是锂皂在润滑脂中的运用。

一、锂基润滑脂的特性

锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

锂基润滑脂的特点如下：

(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃环境中。

(2）锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。

(3)12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。

(4)锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。

液体润滑剂在增稠剂的作用下不仅可以变稠，同时也改变了液体润滑剂的很多特性。不同性能增稠剂决定着不同润滑脂的性能，其生产成本也大不相同。这就要求我们在选择一款增稠剂时要考虑到其特殊性能。例如复合钙增稠剂其生产出的润滑脂具有较低的油损失性能。再比如聚脲增稠剂生产出的润滑脂具有较好的高温稳定性。

常见的增稠剂是用含有18个碳原子的酸来实现的，常见的单皂增稠剂可分为皂阴离子、皂阳离子、锂皂、钙皂等。这里主要讲述锂皂在润滑脂中的运用。1942年，润滑油在锂皂的作用下，锂基酯被制成，紧接着人们运用12-羟基硬脂酸与氢氧化锂在基础油中反应制得12-羟基硬脂酸锂基润滑脂。这是锂皂在润滑脂中的运用。

一、锂基润滑脂的特性

锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

锂基润滑脂的特点如下：

(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃环境中。

(2）锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。

(3)12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。

(4)锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。

二、复合锂基润滑脂的用途

锂基润滑脂来说它主要属于防护类润滑脂，通常是根据汽车零部件具体的要求来选型。

锂基润滑脂广泛应用于汽车座椅导轨、天窗滑轨、闭锁器、后视镜等内外饰部件。